一、核心参数
- 所属类别：木托盘
- 外形尺寸：1100 mm（长）× 1100 mm（宽）
- 静载荷：2500 kg（均匀放置，静态仓储条件下）
- 动载荷：1000 kg（使用叉车或手动液压车移动时）
- 结构形式：通常采用四面进叉（适用叉车/地牛），川字底、田字底或九脚底可按需定制
二、材质与工艺
- 实木选材：采用松木、杨木、硬杂木等天然木材，密度高、韧性好，抗弯强度优于人造板材。
- 生产标准：面板、底板及连接方墩经精密裁切、刨光，无毛刺，减少货物刮擦风险。使用防脱钉（螺纹钉或带倒刺钢钉）加固，钉头不突出，防止挂破包装袋。
- 连接方式：传统榫接+钢钉固定，或采用L型/直角型钢件加固，提升整体抗扭性。面板间隙可根据货物透风、排水需求调整（常规30~50 mm）。
三、热处理与IPPC标识（符合国际检疫标准）
- 热处理工艺（HT）：在70°C以上高温持续加热不少于8小时，核心温度达56°C并保持30分钟以上。彻底杀灭木材内的天牛、小蠹虫等害虫及虫卵，符合ISPM 15（国际植物保护公约第15号标准）。
- IPPC标识：托盘侧面烙印或喷码清晰IPPC符号，包含：国家代码（如CN代表中国）处理方式（HT）注册处理企业编号批次号（可溯源）该标识为国际出入境货物包装的“通行证”，可直接用于出口，无需额外熏蒸。
四、性能优势
- 承载力突出：静载2.5吨可满足重型机械部件、瓷砖、桶装化工原料的仓储需求；动载1吨适配叉车高频周转场景。
- 抗弯刚度高：实木面板厚度通常≥15 mm（承载面），方墩或纵梁厚度≥40 mm，最大挠度控制在跨度的1/200以内。
- 尺寸稳定性好：热处理后木材含水率降至8%~12%，减少干缩湿胀导致的变形、开裂。
- 可维修性：单根木条或墩块损坏可局部替换，托盘整体寿命可达3~5年（视使用强度）。
五、适用行业与典型用途
- 食品行业：热处理无毒无化学残留，可直接接触袋装大米、面粉、饮料箱。
- 超市及物流配送：1100×1100 mm为欧洲标准托盘相近尺寸（实际为ISO 6780推荐尺寸之一），适合便利店周转箱、笼车协同作业。
- 机械/五金电器：承载电机、铸件、配电柜等重物，底部可加装防滑垫或橡胶脚垫。
- 电子与精密仪器：木托盘经打磨无尖刺，可配合防静电缠绕膜使用，避免磕碰。
- 陶瓷建材：瓷砖、卫浴产品码放时，托盘结构稳定不易晃动，减少破损。
六、使用与维护建议
- 动载限制说明：动载1000kg指叉车货叉完全插入、货物均匀放置、行驶速度≤5km/h时的安全承载。急停、急转弯或路面不平时需降载30%。
- 仓储注意：静载2500kg适用于坚实水平地面（水泥地、钢地坪），避免放在松软土壤或斜坡上。
- 日常检查：每使用20~30次应检查有无断板、脱钉；及时拔出外露钉尖并用锤子敲平。
- 不适用场景：严禁用于化学腐蚀品（酸、碱溶剂）、长期浸泡或高湿度环境（>85% RH持续1个月以上）。
七、环保与合规
- 可循环回收：报废托盘经破碎后可制成再生复合板、生物质燃料。
- 碳足迹低：相比塑料托盘，实木托盘生产能耗低，且木材来源于FSC或PEFC认证的人工林（可配合提供产地证明）。
- 符合法规：满足中国GB/T 3716-2000《托盘术语》及EU、US、JP等主要贸易国的木质包装检疫要求。
八、定制选项
- 尺寸定制：长度/宽度可在800~1500mm范围内调整。
- 加强处理：针对超重货物（静载>3000kg），可增加面板层数或改用硬木（橡木、山毛榉）。
- 表面处理：可选打磨清漆、防水蜡涂层或边缘倒角。
- 标识附加：可丝印公司Logo、条码标签、RFID芯片槽预留。
